金属表面处理工艺分类

滚压

滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。

应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。

拉丝

拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。

拉丝可以根据装饰需要，制成直纹、乱纹、波纹和旋纹等几种。

金属材料热处理及其表面处理方法淬火　　(1)工艺：将钢加热至临界点以上——保温一段时间——快速冷却(水、油等淬冷介质)　　(2)目的：提高钢的强度，硬度，耐磨性，韧性，疲劳强度甚至铁磁性，耐腐蚀性，淬火后钢件变硬，但同时变脆，表面淬火的零件不仅能提高表面硬度、耐磨性，而且也可以获得高的疲劳强度和强韧性。回火(一般紧接着淬火进行，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能)　　(1)工艺：工件淬火后——重新加热——保温——空冷/水冷/油冷　　(2)目的：　　A、清除淬火产生的应力　　B、改善零件综合性能，降低工件的强度，硬度，提高塑性和韧性　　C、稳定尺寸，保证精度　　(3)区别：退火，正火一般发生在切削和淬火前，但是对于性能要求不高的工件也可代替回火，作为热处理。　　(4)分类：低温回火、中温回火、高温回火、冷处理及低温时效

金属材料的表面肌理工艺

表面锻打：使用不同形状的锤头对金属物件进行锻打，从而形成不同形状的肌理，具有层次感、装饰性。

表面抛光：利用软性抛光工具，或磨料颗粒，或其他抛光介质对物件表面进行装饰加工，常见手法有电解抛光、喷砂抛光、机械抛光、手工抛光等。抛光仅能得到光滑表面、或具有镜面光泽的表面，并不能提高物件的精度、耐用性、抗腐蚀等功能。